当前浏览课程:检修工程与点检技能实战研修班
张孝桐王大中推荐设备管理培训课程
  • 课程大纲:

    通过研修培养更专业、更适合各单位设备管理的专业人才,欢迎各咨询机构洽谈定制。

    (一)中国当代设备管理
    1、从设备管理发展历程探讨中国设备管理发展方向和主要内容
    2、设备人十大困惑的解决技巧
    3、面对互联网+、中国工业2025,(如何正确认识设备管理的内容?)重整(管理)维修策略
     
    (二)全员生产维修体系(TPM)

    1、TPM的三个全
    2、TPM的两大基石
    3、TPM的八大支柱
    4、TPM推行的十大误区
    5、五S(从发展历程讲解推行的切入点和技巧)
    6、实例讲解OPL的推行技巧

    (三)设备管理基础内容

    1、我国当前设备管理的实际
    2、设备管理的定义及设备管理4大项
    3、设备前期管理的主要项目
    4、产线、设备类别确定和编码规则(没必要)
    5、设备后期管理的主要项目
    5.1、润滑管理
       ※:案例讲解润滑管理的重要性
           1、润滑管理的核心
           2、润滑八定管理
           3、润滑二洁管理
           4、三过滤管理
           5、打造一流的润滑站
           6、全优润滑管理系统框架        
           7、润滑的可视化管理

    (四)现代设备点巡检管理体系的建设 

    1.如何强化设备管理的三种状态
    2.点检管理的五大阶段
    3.点检与定修的定义及特点
    4.点检管理的五大要素
    5.点检与巡检的关系

    (4、1)四大标准的建立与应用
    1、四大标准的关系
    2、维修技术标准的编制方法(实例讲解设备树和设备BOM)
    3、点检标准的编制方法(点检八定)
    4、点检标准编制的八大要点
    5、润滑标准的编制方法
    6、维修作业标准的编制的十要素
    7、可视化标准制作方法

    (4、2)点巡检管理的三位一体六层防护线
        1、点检的类别
        2、点巡检管理的组织架构及职能
        3、何为三位一体六层防护线
        4、巡检的两大法宝
        5、级别确定点检员的技能
        6、精密点检的技巧
        7、状态检测的内容和方法
        8、劣化倾向管理的内容与方法
    9、设备劣化的预防对策
    10、机械与电气设备点检的十二大要素

    (4、3)点检实施的准备
    1、实例讲解点检标准化的重要性
    2、如何确定最佳点检部位
    3、点检项目与内容的确定
    4、点检周期的确定
    5、点检方法的确定
    6、如何划分点检区域
    7、点检职能确定的要点及分工协议的制定方法
    8、如何规划最优点检路线
    9、如何制定:点检计划表;点检检查计划表;倾向、精密点检计划表;

    (4、4)点检作业实施
    1、点检作业的主要项目级条件控制
    2、点检作业内容、流程及时间规划
    3、点检结果记录方法
    4、如何制作<点检异常、隐患处理台帐>
    5、点检实绩分析的四个阶段
    6、点检实绩分析的八个步骤。
    7、点检管理的PDCA循环法则
    8、点检实绩分析的四个层次
    9、点检实绩分析的七大依据
    10、点检实绩分析的四项内容
    11、点检实绩表格制作方法
    12、点检员分层评价标准

    (4、5)日常标准化点检的技巧与方法(实例)
     
    (五)检修工程与维修策略

    1、检修、维修、策略的定义
    2、点检、故障、维修管理的关系
    3、如何以故障类型确定维修策略
    4、如何以生产工艺、运行时间、确定维修策略
    5、如何以服役期性能劣化规律确定维修策略
    6、如何以设备类别确定维修策略
    7、检修工程的分类
    8、点检定修的定义与特征
    9、各部门的职能
    10、如何确定检修项目及立项的影响因素
    11、如何优化最佳经济组织
    12、前期管理的八大项目
    13、检修工程过程管理
    14、检修实绩管理
    15、点检定修制的推行步骤及要点

    (六)检修安全管理锁定标定

    1、三方挂牌与标定锁定的优劣
    2、标定锁定的定义
    3、危险能量的辨识级隔离方法
    4、锁定标定的实施的程序与方法

    (七)故障管理

    1、故障管理的主要内容
    2、故障的统计方法
    3、故障的分析技巧
    4、预防维修对象确定的方法

    (八)QEE管理

    1、OEE的概念与本质
    2、六大损失与OEE的关系
    3、OEE的由来
    4、不同产品品种的计算方法
    5、OEE数据收集技巧与分析方法

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