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  • 课程大纲:

    在现代企业中,随着市场经济体制的建立和现代化设备的广泛应用,设备管理已经成为关系到企业经济效益,关系到企业生存与发展的重要一环,提高设备综合效率和追求设备寿命周期费用的最佳化是现代设备管理的主要任务,而实行设备点检定修制正是企业实现现代化设备管理的一条成功之路。因此,现代企业必须构建完善的现代设备点检管理体系,并规范设备点检工作,熟悉四大标准的编制方法和掌握点检实施的要点。设备管理的难度系数也就相应加大,相关专家从研究“设备点检”入手,以跨学科,跨产业的新思维方式从企业的组织变革,学习当前国际上的新知识,掌握新技术,运用先进的管理手段,来提高设备管理现代化水平,确保安全生产,提高经济效益。


    课程大纲

    (一)、设备工程与现代设备管理

    1.设备管理方式的变革                            
    2.现代化设备需要现代化的管理方式
    3.现代设备管理的基本指导思想                   
    4.全寿命周期设备管理
    5.设备寿命周期费用(LCC)技术                
    6.设备综合管理
    7.设备管理的现代化                          
    8.全员生产维修体系(TPM)
    9.“三全”基本理念                         
    10.设备综合效率(OEE)的概念
    11.引入OEE的必要性                              
    12.OEE的计算及提升OEE的途径与对策

    (二)、现代设备点检管理体系的建设  

    1.现代设备点检管理的概念与实质              
    2.点检管理的组织保证体系
    3.现代设备点检管理体系的建设                
    4.建立“三位一体”点检制
    5.点检制下完整的设备防护体系—构筑设备的五层防护线
    6.企业点检管理机构的设置及案例分析          
    7.各级点检管理机构的管理职责

    (三)、设备点检管理的制度保证体系—四大标准的建立与应用
    1.维修技术标准的编制与应用                 
    2.点检标准的编制与应用
    3.给油脂标准的编制与应用                    
    4.维修作业标准的编制与应用
    5.点检管理四大标准典型表格举例分析

    (四)、点检作业实施前的基础工作
    1.划分点检区域                             
    2.确定点检对象设备
    3.对设备进行“五定”                       
    4.编制点检“四大标准”
    5.制订点检计划                             
    6.编制点检路线图
    7.编制点检检查表                           
    8.点检作业的分工

    (五)、点检作业的实施及其要点
    1.日常点检的基本工作与实施要点             
    2.日常点检作业流程案例分析
    3.专业点检工作的要点及其实施               
    4.专业点检作业流程案例分析
    5.点检管理的现场五大任务                   
    6.现场“6S”活动的开展
    7.做好现场点检工作的要点                   
    8.设备的自主维修与保养
    9.点检管理的PDCA循环及点检实绩管理

    (六)、设备点检人员队伍的建设及点检绩效管理
    1.设备管理“四大员”的作用                 
    2.点检人员应具备的基本条件
    3.优秀点检人员的素质                       
    4.点检人员的核心作用
    5.点检人员必须掌握的点检技能               
    6.利用点检信息进行维修管理和决策
    7.设备点检人员的业务内容                   
    8.点检绩效考核
    9.点检绩效管理的原则与绩效管理系统流程

    (七)、精密点检与设备技术诊断及点检信息化
    1.精密点检及其管理流程的案例分析           
    2.精密点检跟踪管理
    3.设备劣化及其补偿                          
    4.设备容易发生劣化的部位及其预防对策
    5.劣化倾向管理的实施方案                   
    6.精密点检与劣化倾向管理的关系
    7.设备技术诊断与预知维修                   
    8.点检信息化

    (八)、设备维修管理
    1.费用有效维修(CEM)                       
    2.以可靠性为中心的维修(RCM)的实施
    3.基于风险的维修(RBM)                    
    4.设备维修方式及其选择
    5.设备定修与定修制                             
    6.点检与定修的关系
    7.定修模型的建立及案例分析

    (九)、实现设备零故障管理
    1.防错法 (Poka Yoke)的应用                 
    2.设备故障是可以预防的
    3.设备管理中的零故障理念                   
    4.设备故障的本质与连锁
    5.设备故障的产生原因及一般规律             
    6.故障降不下来的原因
    7.减少故障损失的八个对策                      
    8.实现零故障的目标
    9.实现零故障管理的六项措施                    
    10.实现故障为零的四个阶段

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