当前浏览课程:精益设备管理系列 计划保全管理---推进导师 实战特训营
张孝桐王大中推荐设备管理培训课程
  • 课程大纲:

    精益设备管理系列 计划保全管理---推进导师 实战特训营
     

     
    一、课程背静

    随着世界经济大环境的“变化”和世界经济快速发展,工业4.0与中国2025概念席卷全球,众多企业不断推进战略纵深发展,持续追求智能化、信息化、精益化管理背景下,给企业带来全方位的挑战,怎样使我们的企业适应市场,在市场中占有更大的份额,是我们要面对的首要问题,经济寒冬下必须与时俱进转型升级,提升企业的自身实力,不断追求成本降低和质量提升,积极谋求资源优化和资金有效利用。

    企业在生产经营活动中对自动化(智能化)、高效能的设备设施依赖度越来越高,应用先进的设备管理理念和方法以及实用的技术手段,才能保障企业在激烈的市场竞争中得以生存和发展。企业应极力避免传统做法上的“理念高大、措施全面、成效可怜”的弊端,以跨学科,跨产业的新思维方式从企业的组织变革,学习当前国际上的新思维,掌握新技术,运用先进的管理手段,来提高现代设备管理现代化水平,确保生产效率、稳定产品质量、控制生产成本,提高经济效益。才能在经济寒冬下立于不败之地。

    二、课程目标:改变、创新

    企业现况(是否有你)
    “全员参与”挂在嘴边,执行不落地,你来检查我做、你走恢复原样;点检就是划勾勾
    今天TPM、明天TPM,反反复复还是老样子,过段时间无人提及
    设备部门闲不住,分析报表一大堆,输出数据没有实际应用,设备产线坏了再修,设备部门就是救火队
    设备故障频发,成为企业生产运维的瓶颈因素;你生产、我维修各干各的“井水不犯河水”完全是两层皮
    今天参加培训、明天参加培训,但上课听听激动、下课想想感动、回去一动不动;
    是否是所有部门以生产为中心,但:交付依然出问题,效率不高;品质索赔依然存在;成本居高不降。

    三、课程特点

    本次实战特训营以实际应用为出发点,遵循实战为特色。研修方式主要为专题讲解、案例研讨、小组课堂演练等。让学员清晰认知在自动化时代、机器换人时代的今日,设备管理该如何从容应对并与学员一起深度剖析精益-TPM计划保全流于表面的原因,避免两张皮的尴尬境地;规避上课听听激动、下课想想感动、回去一动不动的四动培训,我们让参训人员回厂真正的为企业创造价值。

    授课左明军高工是维修工、保全士(点检员)出身,多家国内大型集团公司与中小企业项目(包含信息化)推行经历,海量的案例、丰富的研讨让你熟悉精益-TPM全员生产保全的相关基础知识,掌握精益-TPM计划保全(预测性维护系统)推进的技巧,可以和外部专业顾问一样在企业推进精益-TPM,实现当前设备管理模式下,降本增效向设备管理要效益,提升管理业绩;助你熟练掌握如何有效推进计划保全,实现专业人员做专业的事。

    通过多能工(操检合一)来解决人工短缺问题! 使企业的设备维护成本成为同行业中最低的,效率最高的,从而实现企业的低成本生产;让学员学会劣化复原、设备的维护和保养方法,提高设备的性能帮助企业构建精益设备管理新模式;实现企业节能减排、保护环境、降低成本的梦想。

    国内成功案例学习、探讨、互动;国内标杆企业信息化建设(核心:预测性智能维护)现场演示,什么是企业自己的大数据,什么是预知状态超前管理;避免流水账假大数据的导入,让企业劳民伤财

    只要你敢于面对现实,就能找准切入点,搭建企业自己的切合实际的设备管理系统,实现装备价值的最大化

    参训企业学员可带着问题来,让我们专家团队一起帮你梳理,借助学员工作中难题进行针对性的剖析、演练,实现学员带着问题来带着答案走!

    四、研修大纲

    第一部分 智能制造时代设备管理定位

    工业的演变促使中国制造转型升级
    智能制造时代奇缺技术人才
    智能制造依靠智能维护保驾护航
    中国制造2025互联网+的十大领域与我们的关系
    设备岗在机器换人时代转型升级的使命
    企业案例:机器换人大势所趋(效率、品质、成本)
    如何拆除传统维护模式生产与设备间的(隔阂墙)
    设备岗不是压力最大的,但是最难做的岗位
    设备人转型升级的十大瓶颈,你是否中枪
    从笑星光头陈佩斯的人生探讨团队管理的精髓
    以产品为中心的人机系统的核心轴线
    企业设备管理以产品为中心,让你得用户满意
    创新时代设备管理的定位
    从精益TPM发展历程的三个阶段两次精准定义看设备管理定位
    知根知底了解透彻才能学其精髓,为我所用
    为什么要提高设备综合效率(一阶段)
    为什么要降低成本,检讨安全保安体质(二阶段)
    为什么要战略性革命降低成本(三阶段)
    从国家政策角度看设备管理定位
    某标杆企业设备(生产)运维管理系统系统图
    职责明确,合理分工

    部分 设备管理与OEE

    从役龄故障率曲线与人生的规律探讨维修策略
    设备综合效率与生产稼动率的区别
    设备综合效率的(使命)真正作用
    OEE与设备、生产、品质的关系
    单台设备、流水线、生产线OEE的技术方法
    生产稼动率企业的实际应用(案例展示)
    精益TPM123456简单说
    自主保全计划保全职责划分
    自主保全不是生产部门自己的事情
    自主保全、计划保全、品质保全的关系
    设备三大重要指标MTBF与MTTR、MTBR
    精益TPM的四大工具练一练:一言教室的三个维
    度、活动看板的巧妙运用、一贯制的小组活动、三现地图的实践
    从精益TPM推进机构看什么是真正的“全员参与”
    安全是第一要素
    传统挂牌的弊端
    设备安全管理完美解决方案锁定标定简单说

    部分 计划保全推进的首要课题

    设备产线异常停产(包含停机)是我们面对的首要课题
    故障相关概念
    故障是人为照成的?是真的
    设备劣化的分类与发展趋势
    劣化倾向管理的实施条件
    劣化预防的对策
    劣化与摩擦的关系
    五种润滑状态需要知道
    如何消除强制劣化
    精益TPM润滑管理的核心-关心摩擦副
    案例展示润滑管理的重要性
    润滑与装备役龄的关系
    基本术语需要知晓
    润滑五步缺一不可
    根据说明书加油也不一定对
    油品用错添加剂腐蚀零部件(案例)
    从乳制品选用看润滑剂选用
    润滑可视化如何做
    油样监测与设备故障的关系
    设备病历卡
    故障统计表
    什么是故障树(FAT)
    从国标看故障树(案例)
    故障的统计分析以及价值数据的输出
    设备异常原因查找五step
    故障原因查找十大方法
    故障判断修理的十项原则
    故障原因查找干扰因素
    突发损失与慢性损失的比较
    鱼骨要因的利与弊
    什么是PM分析法,此PM非TPM中的生产保全PM
    PM与4M的关联
    PM分析系统化(为什么需要PM)
    没有完全了解设备构造
    对于现象没有以原理去思考
    没有充分了解加工的原理
    列于要因的方法过于粗糙
    只做重点思考,而且只列举影响度高的要因
    生活案例:火柴棒无法点火、自行车刹车故障、儿子为什么会哭
    生活案例讲解PM分析的技巧手法、流程
    实际案例:螺栓为什么拧不动
    自主保全自动化时代运行员工的基本要求与十大技能
    自主保全推进成功的关键-3M机台责任制

    部分 计划保全的终极目标

    计划保全的两个阶段
    什么是零故障?零故障是忽悠人的空头概念吗?如左明军高工对“零故障”的理解
    迈向“零故障”的策略
    条件的整备
    现况瓶颈分析
    劣化的复原与改善
    基准书的制订
    品质功能的总点检
    检查整备之效率化-预防保全的执行落地
    活用现代化诊断技术-预知性保全的实施(现场演练)

    部分 计划保全的的基本工作-真正的点检如何做

    如何优化设备一生做好设备医生,实现装备价值最大化
    初期管理与MP设计
    品质保全QM矩阵、FAT、PM分析灵活运用设定不发生不良品的条件(人机料法环)提高工程可靠度
    改善实施计划表、机能检讨表、条件管理表...
    点检与TPM到底什么关系简单说
    检维修闭环管理
    点检的三个利益共同体
    六层防护铠甲缺一不可
    真正的点检什么样(视频)
    点检与巡检的区分
    什么是产品作业线,作业线与传统设备的区别
    如何确定产品作业线
    设备台帐(生产、设备、财务)统一原则
    产线关键设备确定原则(产线ABCD等级划分是否需要)
    设备BOM
    如何选择关键点检点
    什么是点检的基准值、预警值、报警值
    如何确定关键点检点的基准值、预警值、报警值
    案例剖析计划保全四大标准书的如何制作
    维修技术标准(案例)
    点检技术标准(可视化案例)
    润滑作业标准(可视化案例)
    维修作业标准(plc、控制柜、液压系统、压力机案例)-技术型与操作型两大类
    根据统计分析数据输出点检计划(预防点检与预知点检)
    点检人员的确定,点检员需具备的技能
    五感点检与KYT4R
    五感点检到底是什么,最后一个不是(味觉点检)
    左明军高工与你现场PK点检基本技能
    点检路线图(视频)规划4原则
    点检周期确定原则
    点检协议与作业准备
    点检作业的时间规划
    点检作业实绩分析与业绩报告
    点检计划表
    点检检查计划表
    倾向、精密点检计划表
    异常隐患批处理台帐你得会做
    点检作业实绩分析与业绩报告

    部分 智能制造时代如何搭建设备管理信息化平台(可现场演示)

    设备管理信息化发展趋势
    什么是智能维护(预测性维护)
    什么是流水账?什么是伪数据?
    大数据库的理解
    什么是开源管理系统
    信息化系统如何搭建
    基础数据管理、点检管理、数据分析管理、数据查询管理、运维管理、文档管理......后台管理
    手持智能点检仪、在线采集、无线采集;温度、加速度、速度、位移、动平衡......
    设备运维:设备树、频率报警设置、计划组态、计划下载、数据采集,数据回收、数据分析、报警查询、违规查询、测点查询、波形数据、诊断助手;问题跟踪、缺陷管理、故障管理、保养管理、零修检修预修;润滑管理;备件管理;文档管理......
    无线自动巡检系统
    故障诊断系统(包含机器人)
    无线传感监测系统
    导轨裂纹图像监测系统
     
    部分 探讨交流

    如何规避现场作业流于形式
    国内成功案例探讨
    国内失败案例探讨
    如何根据群体和环境确定推进技巧


     

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